Справимся там, где другие не смогут
Технология прямого монтажа
Прямой монтаж – это метод крепления к твердым строительным материалам с помощью высокопрочных гвоздей и шпилек. Крепежные элементы монтируются с помощью монтажного пистолета или специального шуруповерта. Монтажные пистолеты в свою очередь могут работать за счет энергии пороховых картриджей, газовых баллонов или аккумулятора.
Традиционные методы крепления VS прямой монтаж
Устраняет необходимость в подготовке и доработке материала основания
В отличие от сварки или сквозного болтового крепления, крепежные решения Hilti исключают необходимость в подготовке материала основания и его доработке после произведения крепления. Это значительно сокращает общее время монтажа, при этом обеспечивая надежную защиту от коррозии.
Нет необходимости в квалифицированном сварщике
Технология прямого монтажа проста в использовании и может использоваться монтажниками без специальной подготовки, в отличии от сварки, которая подразумевает привлечение аттестованного сварщика.
Необходим доступ только к с одной стороне конструкции
В отличии от сквозного болтового крепления или крепления с помощью зажимов, технология прямого монтажа Хилти не требует доступа к тыльной стороне конструкции.
Подходит для любых погодных условий и не требует внешнего источника питания
Остроконечные решения Hilti предназначены для пороховых монтажных инструментов, поэтому их можно использовать в любых погодных условиях. Беспроводные дрели, используемые для тупоконечных крепежных элементов, рассчитаны на жесткие эксплуатационные условия, поэтому их можно использовать практически при любой погоде. Кроме того, беспроводные инструменты питаются от литий-ионных аккумуляторных батарей напряжением 22 В, поэтому сетевые источники питания не требуются.
Качество монтажа, которое легко проверить
Корректность установки крепёжных элементов Хилти проверяется по высоте смонтированного элемента. Контроль может осуществляться с помощью подручных средств или проверочного шаблона.
По-настоящему коррозионностойкое крепление
За счет наличия уплотнительной шайбы из ЭПДМ-резины, крепёжные элементы Хилти с тупым наконечником могут эксплуатироваться в средах с различной степенью агрессивности.
Решения Hilti позволяют выполнить крепление до 60% быстрее.
Пороховые монтажные пистолеты имеют обозначение DX (от нем. Direktmontage - прямой монтаж). Они предназначены, прежде всего, для общестроительных работ и устройству креплений к металлоконструкциям. Использование пороховых картриджей в качестве источника энергии делает пистолет независимым от погодных условий.
Технология Hilti X-BT – это инновационный метод крепления к стали с антикоррозионным покрытием с моментальным восстановлением защитного слоя. При установке элемента Hilti X-BT в сталь на границе соприкосновения двух металлов происходит микросварка трением с локальным уплотнением структуры базового металла – это позволяет достичь высокую несущую способность при минимальном негативном влиянии на базовый металл.
Три быстрых и надежных способа крепления к стали
Крепление с помощью гвоздя (острый наконечник)
Технология крепления, в которой стальной крепежный элемент с острым наконечником пристреливается.
Подходит для высокочастотного крепления, где процесс крепления может длиться всего несколько секунд.
Крепежи из нержавеющей стали для умеренно-коррозийных сред, где допускается сверление сквозь сталь основания.
Узнать больше
Крепление с помощью шпильки X-BT с тупым наконечником
Революционная технология крепления, где крепежный элемент X-BT из нержавеющей стали с гладкой цилиндрической или конической ножкой пристреливается с помощью порохового монтажного инструмента в предварительно просверленное отверстие в материале основания, создавая высококачественное соединение.
- Отсутствие повреждения антикоррозийного покрытия в случаях несквозного сверления
- Крепление производится менее чем за 2 минуты. Крепежи из нержавеющей стали Duplex подходят для высококоррозийных сред
Полимер, армированный волокном (FRP) / крепеж из нержавеющей стали Duplex для умеренно-коррозийных сред.
Узнать больше
Крепление с помощью резьбовой шпильки-шурупа S-BT
S-BT – простое и надежное решение, для установки которого не требуется использование проводного инструмента или тяжелого оборудования. Подходит для использования в мягкоагрессивной среде (C3) на стали с покрытием. Простая установка в труднодоступных местах. Подходит для использования на стали толщиной 6 мм и больше. Повторная обработка стали с покрытием не требуется.
- Отсутствие повреждения антикоррозийного покрытия в случаях несквозного сверления
- Крепление производится менее чем за 2 минуты. Крепежи из нержавеющей стали Duplex подходят для высококоррозийных сред
Полимер, армированный волокном (FRP) / крепеж из нержавеющей стали Duplex для умеренно-коррозийных сред.
Узнать больше
Механизм крепления в базовом материале
При креплении в сталь происходят следующие процессы:
- Трение ножки в базовом материале
- Расклинивание
- Спекание
Если мы забьем гвоздь или шпильку в базовый материал с помощью пистолета и сделаем срез, то заметим, что в отличие от самонарезающих винтов или других крепежных элементов для стали, дюбель-гвозди и другие элементы прямого монтажа не уменьшают массу металлов в поперечном сечении. То есть не влияет на прочностные характеристики сечения. Гвоздь держится за счет того, что при вхождении элемента в базовый материал его раздвигает и далее получается обжатие базовым материалом, который стремится эту пустоту занять.
Помимо этого механизма существует трение, как и у любого крепежного элемента. Многие элементы на своей ножке имеют насечки, которые также дополнительно это трение создают.
Особенность дюбель-гвоздя с острым концом заключается в том, что на острие гвоздя, когда он входит в базовый материал с большой кинетической энергией, происходит нагрев и спекание кончика с металлом базы.
Несущая способность элементов
Рекомендованная нагрузка – расчетное сопротивление крепежного элемента с учетом всех возможных коэффициентов надежности. Ультимативное (разрушающее) усилие на элемент зависит от характеристик базового материала и, как правило, в 5-7 раз выше рекомендованных значений.
Эксплуатация в особых условиях
Исследования показали, что условия низких температур не только не снижают, но даже немного увеличивают несущую способность на вырыв крепежных элементов.
Большинство крепёжных элементов имеют рекомендованную область применения от -40 до +100 С, однако в портфолио Хилти имеются специальные элементы, прошедшие испытание при -170 С.
Большая часть портфолио Хилти по технике прямого монтажа рассчитана на применение в специальных условиях, в том числе под воздействием вибрационной нагрузки.
Рекомендованные нагрузки можно найти в Руководстве по технике прямого монтажа.
Часть крепежных элементов, представленных в портфолио компании, прошли испытания и имеют допуск на применение в условиях сейсмики.
Поделиться